Услуги по высокоточной обработке на станках с ЧПУ

Область применения компонентов

Компоненты, которые мы производим на станках

Наша работа охватывает широкий спектр задач, от изготовления небольших токарных деталей до сложных фрезерованных корпусов для перечисленных ниже промышленных применений.

Компоненты для зарядки электромобилей

Металлические детали, изготовленные методом механической обработки, используются в разъемах для зарядки электромобилей и связанных с ними электрических узлах.

терминалы·контактные штифты·рукава·проводящие компоненты
Компоненты электрических разъемов

Мелкие обработанные детали для соединительных узлов, где необходимо контролировать размеры, выравнивание и положение контактов.

контакты из медного сплава·контактные розетки·витые гильзы·металлические корпуса
Автомобильные компоненты

Токарная обработка компонентов для автомобильных узлов, включая детали, изготовленные серийно в соответствии с заданными размерными требованиями.

внутренние камеры амортизатора·прецизионные втулки·валы ·точеные детали
Компоненты медицинского оборудования

Обработанные механическим способом компоненты для узлов медицинского оборудования, включая мелкие детали с детальными требованиями к размерам и поверхности.

прецизионные валы·рукава·трубчатые детали ·многоотверстные компоненты
Компоненты оптической связи

Компактные обработанные компоненты для оптического коммуникационного оборудования, включая детали с мелкими отверстиями, пазами и элементами крепления.

металлические корпуса·прецизионные втулки·монтажные детали ·структурные компоненты
Компоненты контрольно-измерительных приборов и промышленного оборудования

Токарная и фрезерная обработка компонентов, используемых в приборных узлах и промышленном оборудовании, от внутренних механизмов до корпусов и монтажных конструкций.

обработанные корпуса·рамки·ручки · монтажные детали

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Возможности токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ.

Компания Workersbee сочетает в себе токарные станки с ЧПУ швейцарского типа с многоосевой обработкой для изготовления точеных деталей, токарно-фрезерных компонентов и фрезерных деталей с многогранными элементами.

Токарно-фрезеровочные станки с ЧПУ швейцарского типа

Швейцарская технология обработки на станках с ЧПУ используется для изготовления деталей малого диаметра из пруткового материала, включая компоненты с точеными профилями, поперечными отверстиями, плоскими поверхностями, пазами и резьбой.
1. Обработка главного и вспомогательного шпинделя
2. Фронтальный и боковой приводной инструмент
3. Токарная обработка, сверление, фрезерование и нарезание резьбы.
4. До 6-осевых конфигураций
5. Автоматическая подача прутка
Обрабатывающие центры с ЧПУ

Обрабатывающие центры используются для изготовления корпусов, рам, креплений и других деталей с фрезерованными контурами, углублениями, отверстиями и резьбовыми элементами.
1. 3-, 4- и 5-осевые конфигурации
2. Фрезерование, сверление, нарезание резьбы и расточка
3. Обработка на поворотном столе
4. Бурение глубоких скважин и скважин малого диаметра
5. Сложные контуры и трехмерные поверхности

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Точность обработки и технические параметры

Приведенные ниже значения указывают на достижимые возможности обработки. Окончательные допуски подтверждаются после проверки чертежа детали, материала, размера, геометрии и объема производства.

Параметр	Референтное значение
Максимальный диаметр прутка — швейцарский ЧПУ-станок	Диаметр до Ø38 мм
Перемещение обрабатывающего центра — X × Y × Z	500 × 400 × 330 мм
Допуски на размеры	0,006 мм
Круговое биение	0,005 мм
Округлость	0,005 мм
Прямолинейность	0,005 мм
Плоскость	0,005 мм
Цилиндричность	0,005 мм
Перпендикулярность	0,005 мм
Шероховатость поверхности, токарная/фрезерная обработка	Ra 0,6 мкм
Шероховатость поверхности, сверление	Ra 0,8 мкм

ВАРИАНТЫ МАТЕРИАЛОВ

Материалы, которые мы обрабатываем

Указанные ниже марки материалов отражают текущий объем выполняемых нами работ по механической обработке. Пригодность и наличие материалов подтверждаются для каждого чертежа и производственных требований.

Нержавеющие стали

SUS303,СУС304,СНС316Л,СУС430,СУС440,SUS630 (17-4PH)

Классы стали, охватывающие обрабатываемость, коррозионную стойкость и повышенные требования к прочности.
Углеродистая и инструментальная сталь

1215, 1144, S45C, 1015, S15C, SKD11

Легкообрабатываемые, среднеуглеродистые и инструментальные стали для различных требований к прочности и износостойкости.
Медь и медные сплавы

C3604, C3602, HPB59-1, оловянная бронза, CUW20/80, CUW10/90

Для проводящих и износостойких компонентов предлагаются варианты из латуни, бронзы и медно-вольфрамовой стали.
Алюминиевые сплавы

6061-Т6, 6063, 7075-Т6, 5052, 2011-Т3

Распространенные марки стали для механической обработки легких корпусов, рам и конструкционных элементов.
Инженерные пластмассы

PEEK, тефлон, POM, PTFE

Обрабатываемые полимеры отбираются с учетом требований к стабильности размеров, трению, изоляционным свойствам и химической стойкости.
Сплавы с контролируемым расширением

Ковар, 4J29, 4J36, 4J42

Сплавы с низким и контролируемым коэффициентом теплового расширения для прецизионных сборок и герметизирующих применений.

Поддержка после обработки

Поддержка вторичной обработки и обработки поверхности

Отдельные операции по финишной обработке и очистке выполняются собственными силами. Другие виды обработки поверхности координируются с долгосрочными партнерами по обработке в соответствии со спецификациями детали.

Внутренняя вторичная обработка
1. Магнитная полировка
2. Вибрационная полировка
3. Центробежная обработка стволов
4. Влажная пескоструйная обработка
5. Сухая пескоструйная обработка
6. Ультразвуковая очистка
Эти операции обеспечивают удаление заусенцев, подготовку поверхности, улучшение внешнего вида и очистку после механической обработки.
Поддержка обработки поверхности
1. Гальваническое покрытие
2. Анодирование
3. Покраска распылением
4. Электрополировка
5. Термическая обработка
Тип лечения и требования к приемлемости подтверждаются в ходе проверки проекта.

Контроль качества

Контроль качества и управление производственными процессами

Для проверки соответствия обработанных деталей требованиям чертежей мы используем методы контроля размеров, поверхности и автоматизированного контроля.

25+ Персонал по контролю качества

Измерение размеров
1. Система измерения зрения
2. Измерители высоты
3. Внешние микрометры
4. Резьбовые и пробковые калибры
Осмотр поверхности и внешнего вида
1. Измерение шероховатости поверхности
2. Измерение толщины пленки
3. Осмотр с помощью ПЗС-видеомикроскопа
4. Визуальный осмотр дефектов
Автоматическое обнаружение и сортировка
1. Проверка внутреннего диаметра по принципу «пройдено/не пройдено»
2. Измерение длины контактным способом
3. Автоматическая сортировка и отклонение
4. Автоматический подсчет

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФОНД

Масштабирование производства и системы контроля качества

Наши операции по высокоточной механической обработке поддерживаются двумя производственными базами, специализированными мощностями по обработке на станках с ЧПУ и отлаженными системами управления качеством.

2

Производственные базы

Производственные площадки в Сучжоу и Ухане
150+

Сотрудники

Обеспечение поддержки операций высокоточной механической обработки на двух производственных площадках.
100+

Единицы обрабатывающего оборудования

Токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, электроэрозионные станки и другое производственное оборудование.
66

Швейцарские токарные станки с ЧПУ

Станки Tsugami и Citizen, предназначенные для токарной и токарно-фрезерной обработки с подачей прутка.
27

Обрабатывающие центры FANUC

16 станков оснащены поворотными столами с четвертой осью, а 1 сконфигурирован для пятиосевой обработки.
ISO 9001 и IATF 16949

Системы управления качеством

Сертификаты системы управления качеством для предприятий общего производства и автомобильной промышленности.

ПРОЦЕСС ПРОЕКТА

Начните свой проект по прецизионной обработке

Отправьте ваши чертежи и требования к проекту для предварительной проверки. Мы уточним технические характеристики и определим подход к производству до составления коммерческого предложения, отбора образцов и начала серийного производства.

Свяжитесь с нашей командой по механической обработке.

01

Присылайте свои рисунки

Предоставьте имеющиеся 2D или 3D чертежи, информацию о материале, количестве, допусках, обработке поверхности и требованиях к контролю качества.
02

Проверка чертежей и требований

Мы анализируем геометрию детали, технические характеристики и возможность ее обработки, а затем уточняем все нерешенные технические вопросы.
03

Планирование процесса и составление сметы

Исходя из согласованных требований, мы определяем маршрут обработки и объем контроля качества, а также предоставляем коммерческое предложение и производственный график.
04

Изготовление и утверждение образцов

При необходимости образцы обрабатываются и проверяются заказчиком перед утверждением партии.
05

Серийное производство

Производство осуществляется в соответствии с утвержденными техническими условиями, а контроль качества проводится согласно согласованным требованиям.

Начните с проверки чертежа.

Пришлите нам имеющиеся у вас чертежи и подробную информацию о проекте. Мы рассмотрим требования и уточним все технические моменты, необходимые для составления сметы.

Отправьте чертежи на рассмотрение.

Высокоточная обработка на станках с ЧПУ для изготовления промышленных компонентов по индивидуальному заказу.