В предыдущих статьях мы полностью поняли важную роль технологии жидкостного охлаждения в Быстрая зарядка постоянного тока и ознакомиться с некоторыми ключевыми компонентами. Прежде чем зарядные кабели с жидкостным охлаждением будут действительно введены в эксплуатацию в Инфраструктура электромобилейСтрогое и всестороннее тестирование имеет решающее значение, поскольку эти испытания тесно связаны с безопасностью и надежностью зарядки с жидкостным охлаждением.В этой статье мы кратко представим некоторые ключевые тесты зарядных вилок/кабелей с жидкостным охлаждением, которые помогут вам справиться с высокой мощностью. Решения для зарядки электромобилей с большей уверенностью. Следующие испытания могут быть проведены для обеспечения стабильной работы и безопасности зарядного оборудования с жидкостным охлаждением при передаче высокой мощности и длительной эксплуатации. 1. Испытание на герметичность Это прежде всего включает в себя AИК Tлегкость Tлежание, Lпропуск Tлежание, и Hвысокотемпературный Oработа Tлежание, которые особенно важны для Экологичная зарядка электромобилей. Испытание на воздухонепроницаемость направлено на определение герметичности трубок и разъемов с жидкостным охлаждением и может использоваться в качестве метода испытаний, эквивалентного IP67. По сравнению с испытанием на погружение IP67, испытание на герметичность может быть проведено без причинения ущерба. О том, соответствует ли герметичность стандарту, можно судить по скорости утечки. Испытание на утечку — это типовое испытание, используемое для проверки долговременной герметичности различных компонентов и совместимости охлаждающей жидкости. Испытание на работу при высоких температурах проводится для проверки того, остаются ли уплотнительные компоненты эффективными при высоких температурах. 2. Испытание на повышение температуры Тест на повышение температуры является фундаментальным испытанием зарядного оборудования с жидкостным охлаждением. Во включенном состоянии разница температур между вилкой для зарядки, кабелем и другими компонентами и температурой окружающей среды представляет собой повышение температуры в каждой контрольной точке. Это важный показатель при использовании Мощные зарядные устройства.Испытание пробки с жидкостным охлаждением требует сбора данных о температуре, расходе и давлении во впускных и выпускных трубках жидкостного охлаждения. Сюда входят испытания при включении и выключении системы жидкостного охлаждения, то есть она имеет два номинальных значения тока. Повышение температуры при каждом токе преобразуется в кривую снижения характеристик зарядной вилки для определения допустимого номинального тока при различных температурах окружающей среды.Кроме того, Sкраткосрочный Fболезнь Tлучший из Lжидкость Cсочится Sсистема необходим для моделирования показателей безопасности пробки жидкостного охлаждения в случае внезапного отказа системы. Требуется, чтобы после испытания не было повреждений или утечек в кабеле, трубке жидкостного охлаждения и других компонентах зарядной вилки.Испытание на повышение температуры является важным контролером для достижения Эффективное управление энергопотреблением. 3. Испытание на прочность трубки с жидкостным охлаждениемЯвляясь ключевым компонентом кабеля с жидкостным охлаждением, трубка с жидкостным охлаждением может не только часто сгибаться, но и выдерживать давление охлаждающей жидкости.Поэтому структурную прочность кабеля принято измерять с помощью Испытание на изгиб для обнаружения вздутий или разрывов кабеля после неоднократного сгибания. Это гарантирует, что непрерывность токопроводящих проводов и герметичность вилки и трубки с жидкостным охлаждением соответствуют стандартным требованиям. Испытание на разрывное давление Проверка трубки с жидкостным охлаждением проводится для оценки устойчивости трубки с жидкостным охлаждением к давлению в условиях высокого давления, гарантируя, что она не разорвется и не протечет во время фактического использования, что гарантирует безопасность и надежность процесса заправки. 4. Испытание механических характеристикЭто может включать в себя Тест на вставку и извлечение вилки (сила вставки и извлечения, срок службы вставки и извлечения и т. д.), Испытание на ударопрочность (испытание на боковую прочность, испытание на виброустойчивость и т. д.) и Испытание кабеля на растяжение (прочность на растяжение и т. д.). Эти тесты используются для оценки надежности зарядной вилки при ежедневном использовании, гарантируя, что механическая конструкция прочна и долговечна, а также способна адаптироваться к различным суровым условиям эксплуатации. 5. Испытание на долговечностьПри фактическом использовании зарядные вилки могут подвергаться многократному вставлению и извлечению, воздействию высоких или низких температур или других суровых условий. Поэтому необходимо протестировать их работу в этих условиях, чтобы оценить срок службы и надежность.Например, моделируя износ при длительном использовании, можно определить срок службы и старение зарядной вилки, чтобы гарантировать ее достаточную долговечность.Кроме того, испытания в солевом тумане и испытания на внутреннюю коррозию позволяют оценить устойчивость зарядной вилки к суровым условиям, таким как влага и солевая коррозия. 6. Тест на совместимостьЗарядные вилки должны иметь широкую совместимость, чтобы адаптироваться к зарядным разъемам различных моделей автомобилей и требованиям протоколов связи.Необходимо убедиться, что зарядный разъем может правильно подключиться к зарядному устройству и электромобилю и установить связь в соответствии с заранее определенным протоколом зарядки для начала зарядки, гарантируя широкую применимость в практическом использовании. 7. Проверка электробезопасностиСюда входят испытания характеристик изоляции, испытания на защиту от утечек, испытания на защиту от перегрева, испытания на ток-напряжение, испытания на защиту от перегрузки по току и перенапряжения, а также испытания на защиту от воды, пыли и влаги.Это гарантирует, что зарядные кабели с жидкостным охлаждением могут стабильно подавать электроэнергию в различных условиях эксплуатации и не вызовут опасных происшествий в возможных нештатных или экстремальных ситуациях, тем самым обеспечивая безопасность пользователей и транспортных средств. 8. Тест на удобство использованияЭто включает в себя моделирование реальных сценариев использования водителями для оценки комфорта процесса зарядки с точки зрения пользователя. Он включает в себя испытания на шум, проверку силы вставки и извлечения, а также вес, размер, гибкость и простоту эксплуатации разъема для зарядки. Цель состоит в том, чтобы обеспечить пользователям безбарьерный и приятный опыт во время процесса зарядки. Удовлетворительные результаты теста на повышение температуры кабеля постоянного тока с жидкостным охлаждением Workersbee CCS2Являясь ведущим мировым поставщиком зарядных устройств, компания Workersbee всегда находилась в авангарде разработки продуктов. Устойчивая технология зарядки.Наш Зарядная вилка CCS2 с жидкостным охлаждением 2.0 может обеспечить стабильный непрерывный выходной ток 500 А с пиковой мощностью до 700 А. Инженеры по тестированию подключили образец к системе жидкостного охлаждения и последовательно подключили его к источнику питания постоянного тока, стабилизированному по напряжению, проверяя ток силой 500, 600 и 700 А до стабилизации температуры. Прибор для измерения температуры использовался для обнаружения кабеля (головка, середина, хвост), затвора DC+, затвора DC-, датчика температуры DC+ и датчика температуры DC-. Были получены следующие данные:1. Испытательный ток 500А, наибольший подъем температуры после стабилизации был на затворе вилки DC-: 31К.2. Испытательный ток 600А, после 34 минут испытаний наибольший подъем температуры был на затворе DC-: 50,7К.3. Испытательный ток 700А, после 7 минут испытаний наибольший подъем температуры был у вилки DC-: 48К. Выберите зарядные кабели Workersbee с жидкостным охлаждением для вашего бизнеса· Строгая и комплексная система тестирования продукции· Выдающаяся производительность зарядки и возможности жидкостного охлаждения· Множество международных авторитетных сертификатов· Индивидуальные решения для зарядки в соответствии с потребностями вашего бизнеса· Полная система послепродажного обслуживания ЗаключениеПомимо обычных испытаний, таких как критическое испытание на герметичность и базовое испытание на повышение температуры, зарядная вилка должна пройти множество других профессиональных испытаний, связанных с аппаратным обеспечением, программным обеспечением и пользовательским опытом, прежде чем ее можно будет включить в зарядное устройство.Путем проведения всесторонних и тщательных профессиональных испытаний зарядной вилки для электромобилей с жидкостным охлаждением гарантируется ее стабильная производительность и надежность при передаче большой мощности и сильного тока, а также во время длительной эксплуатации.Workersbee стремится к инновациям в области исследований и разработок и всегда придерживается высоких стандартов качества продукции. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами для подключения наших зарядных кабелей с жидкостным охлаждением, прошедших строгие испытания, к вашей современной зарядной сети. Мы стремимся предоставить электромобилям безопасную, быструю и удобную зарядку, расширить возможности экологически безопасного транспорта и добавить жизненной силы нашей любимой планете.